冷軋機生產(chǎn)線的特征及承重、工作輥的設(shè)置

　　冷軋機生產(chǎn)線具有三個明顯的特性，首先是高速化，生產(chǎn)高速度為600m/min，是一般冷軋線的3倍以上。對于小直徑的鋼筋，生產(chǎn)速度可達到600m/min及以上，對于大直徑的鋼筋，速度有所降低。

　　其次智能化，冷軋機已經(jīng)實現(xiàn)從毛坯上料到軋制退火、剪斷分卷、雙機交替收線、散卷輸送帶打包的一次完成，并通過測速器、測溫儀、總控臺等對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)控調(diào)節(jié)，從而大大降低了勞動強度和操作的繁瑣。

　　另外是自動化，冷軋機生產(chǎn)線上的各設(shè)備分別以電力，液壓和壓縮空氣為動力，通過電磁閥、PLC、及自動化網(wǎng)絡(luò)進行控制，實現(xiàn)了操作的自動化，從而大大提高了生產(chǎn)效率，同時也減少了誤差的產(chǎn)生。

　　冷軋機采用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現(xiàn)軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。冷軋機的承重輥是離機座近的那個輥，該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時是起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產(chǎn)生肋紋。

　　冷軋機的工作輥是在承重輥的上面，距離機座是遠的，所以該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產(chǎn)生肋紋。