導(dǎo)致冷軋機(jī)出現(xiàn)停機(jī)的主要原因

　　一、首先是因為軋機(jī)自身大小的原因，如果母材太大的話，那么肯定會增加整個軋機(jī)的負(fù)荷，而同時軋制力肯定也會隨之變高，終導(dǎo)致其因為斷線而出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象。

　　二、其次是軋機(jī)的輥縫出現(xiàn)過壓，實際上輥縫出現(xiàn)過壓的話，那么其壓力也會隨之變大，而軋制力也會隨之變高，那么出現(xiàn)斷線和停機(jī)的可能性就會很大。

　　三、再次是輥縫的內(nèi)外差比較大，如果輥縫的內(nèi)外差很大的話，相應(yīng)的輥縫比較大的那端的軋制力也會隨之變小。

　　四、是相連的軋輥之間的轉(zhuǎn)速不能得到及時有效的調(diào)整，這種情況會導(dǎo)致拉鋼和生堆等問題出現(xiàn)。

　　其實冷軋機(jī)的剛度和金屬的軋輥速度存在很大的關(guān)系，而且還和軋制力的大小相關(guān)，如果是不同的軋輥的速度的話，我們可以使用螺絲來測試其曲線是否一致，如果軋輥的速度太大的話，那么就代表冷軋機(jī)的剛度會出現(xiàn)一定程度的下降，而工作輥和軋機(jī)中出現(xiàn)接觸變形的現(xiàn)象，主要還是看線材出現(xiàn)的軋制力。