由于在實際應用中,軋機設備的工作環(huán)境條件比較惡劣,因此在工作期間,可能會遇到一些意外的現象。比如軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊。
不僅如此,如果長期出現這樣的情況,那么還可能會導致軋機機架牌坊內側窗口面以及機架牌坊的底部都出現不同程度的腐蝕磨損。這樣一來,將會導致軋機機架與軋輥軸承座之間的間隙難以得到有效的控制。因而可能會出現軋機機架和軋輥軸承座間隙超過管理極限值的情況。
更重要的是,隨著間隙的增加,還將會進一步惡化軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件。有可能會引起主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,進而將會對產品質量產生嚴重的負面影響。
那么該如何解決這一問題呢?要知道在實際工作中,大多數的軋機牌坊是以普通鑄鋼件為原料制成的,在長期使用過程中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。目前通常是采用在線機加工的方法對牌坊進行修復。
這種修復方式操作起來比較簡單,不過由于并未從根本上改善牌坊面的性質,所以在使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效。另外一種更為的方法就是采用高分子復合材料來解決軋機牌坊磨損的問題。
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